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喷雾干燥机的喷***堵塞原因及解决办法？

喷雾干燥机的喷***的堵塞物主要是系统中的一些机械杂质，物料中大颗粒输送过程中的结晶物或料液粘度超过输送极限，如果是喷***完全堵塞，可以从两个现象判断：一是高压泵的压力突然提高，二是塔出口温度明显升高。如果喷***部分堵塞或不能完全雾化，高压泵的压力变化并不明显，但干燥器出口气体温度会明显提高。无论发生哪一种情况都必须及时处理，否则会产生大量废料，甚至还会引发其他故障。对于防止喷***堵塞的问题，干燥根据多年生产实践经验，总结出以下几种方法：

选择合适的过滤器

过滤器是过滤料液中杂质的设备，喷雾干燥机的过滤器筛网的选择要与喷***入口通道和孔径相适应，通常选择过滤器的网孔直径是喷***入通道或孔径的0.2倍即可。

设置监视器在可以观察到喷雾干燥机的雾化状态的位置设置摄像装置，然后将雾化状态及时传递到控制室的监视器上，使操作者及时掌握雾化状态，出现故障可以及时发现

推荐喷雾干燥机7点常用的保养方法:

1.50型、150型喷头选用润滑油为30（N46）或40（N46）高速机械油

2．开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用。在运转期间，操作人员必须随时检查和注意油泵供油情况。

3．为延长使用寿命，建议实际作业时应采用两台化器轮换使用方式。一般化器连续工作一段时间就需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导向轴承稍有擦伤可用细料砂布打光。有严重擦伤应换新轴承。连续使用时间较长时，可配水箱冷却以适当延长使用寿命。

4．在拆装雾化盘等零件时应特别注意，不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。

5．每月需更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机座下端的放油螺丝，待旧油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上，

6．在使用过程中如发现有异声，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可使用。

7．对化器采用压缩空气为动力源，工作压力限定值应保证在0.4-0.5兆帕。工作气源应保证干燥、洁净。用户应在气源及化器中间配置气源过滤减压阀，并可优先采用过滤减压阀。

离心喷雾干燥机采用的是热气体干燥方法　　通常情况下，敏感的材料如药品和溶剂，乙醇要求氧气无干燥氮代替。液体的变化取决于干燥的物料并不只是限于食品或药品，胶体或悬浮，这个过程是干燥过程。

液体进料泵通过一个雾器装置产生的细小液滴进入主干燥室。雾器旋转，单流体，流体不同，超声波的设计。这些不同的风格有不同的优点和缺点，这取决于所需的离心喷雾干燥机的应用。

热干燥气体可以为顺流或逆流的方向通过雾器。顺流使粒子系统内有一个较短的停留时间和粒子分离器（通常一个旋流器）工作。反流的方法使较大的颗粒停留时间在室通常是搭配流化床系统。

喷雾干燥通常是作为食品和药品行业的封装技术。一种物质被封装和两亲载体是均质化作为一个悬浮在水。料浆送入喷雾干燥塔，通常加热到大于水的沸点。

由于浆进入塔，进行雾化。部分原因是由于高表面张力水的部分原因疏水性和亲水载体，水之间的亲水作用，和负载，雾化后的料浆的形式微胶粒。液滴的体积小（直径平均为100微米）的结果在一个相对大的表面积，干的很快。随着水分的蒸发，载体形成一个坚硬的壳在负荷。